近年來(lái)，字符的噴墨打印方式因其可(kě)以直接根據資料圖形進行(xíng)數(shù)碼作(zuò)業，具有(yǒu)極佳的靈活性和(hé)便利性，省去了傳統絲印所需要的網版制(zhì)作(zuò)的繁瑣過程，在PCB行(xíng)業的應用越來(lái)越廣泛。但(dàn)是由于噴印方式同絲印方式存在較大(dà)不同，因此在其替代傳統絲印工藝中也可(kě)能涉及到相應的工藝調整，以使噴印能更好的服務于公司産品的制(zhì)造。這裏有(yǒu)必要說明(míng)在PCB字符工藝制(zhì)作(zuò)過程中，噴印方式的自身特點。

圖1

如上(shàng)圖1，噴墨打印是通(tōng)過一定的驅動信号控制(zhì)壓電(diàn)晶體(tǐ)部件，從噴頭噴嘴中噴射出來(lái)離散的墨滴，一滴滴的墨點滴落到對應的基材上(shàng)不同位置，最終形成所需要的圖案。

由于工業級噴墨打印噴頭的噴嘴一般隻有(yǒu)幾十微米量級，且一個(gè)噴頭會(huì)由上(shàng)千個(gè)噴嘴組成，因此每個(gè)墨滴噴射出來(lái)的體(tǐ)積是很(hěn)小(xiǎo)的，比如我們所用的噴頭噴射的墨點僅13pL，在基材上(shàng)形成的墨點直徑一般僅70-80um。

傳統的絲印方式則是将粘稠的油墨倒在制(zhì)好的網版上(shàng)，采用刮刀刮平，并使用一定的壓力使油墨從網版上(shàng)的網孔滲透到同網版貼合好的基材上(shàng)，形成所需的圖案，網孔的大(dà)小(xiǎo)決定了圖案的精細度。

根據噴印原理(lǐ)部分的說明(míng)，對于噴墨打印來(lái)說，油墨所需要的流動性要非常好，也就是其粘度會(huì)非常低(dī)，否則由于墨水(shuǐ)就無法從噴頭噴嘴中噴射出來(lái)。所以我們所看到的噴印油墨，說成墨水(shuǐ)會(huì)更合适，它的粘度接近水(shuǐ)，打印時(shí)粘度一般要到10cps左右。

相比較絲印工藝，油墨相對需要非常粘稠，否則油墨會(huì)很(hěn)容易從網版網孔滲出，且如果流動性太強，就會(huì)不易控制(zhì)造成不應有(yǒu)油墨的區(qū)域會(huì)被已經“壓過去”的油墨滲透，無法得(de)到所需的印刷圖案。相比噴印油墨，常見的絲印油墨粘度會(huì)在4000-10000cps，差異很(hěn)大(dà)。

噴印油墨和(hé)絲印油墨粘度的巨大(dà)差異，表現在PCB的字符制(zhì)作(zuò)上(shàng)，我們就會(huì)發現噴印油墨對PCB的表面狀态非常敏感，基材表面張力如果同噴印油墨稍有(yǒu)差異，噴射出來(lái)的墨點就會(huì)擴散或者收縮，從而影(yǐng)響到打印質量。而絲印油墨粘度極高(gāo)，在PCB基材上(shàng)就會(huì)表現得(de)很(hěn)“惰性”，自身并不容易擴散或者收縮，發生(shēng)這種情況一般都是由于刮刀壓力和(hé)速度不合适造成。

另外，由于噴印油墨極低(dī)粘度的特點，在油墨組分上(shàng)同絲印油墨差異很(hěn)大(dà)，表現在PCB基材上(shàng)的白度和(hé)立體(tǐ)感往往會(huì)比現有(yǒu)絲印油墨要顯得(de)弱一些(xiē)，有(yǒu)時(shí)就會(huì)覺得(de)相同厚度和(hé)大(dà)小(xiǎo)字符下絲印字符可(kě)能會(huì)更清楚，但(dàn)是由于噴印墨水(shuǐ)的流平性會(huì)好一些(xiē)，所以噴印字符會(huì)覺得(de)更光滑點。這裏應該堅持以IPC字符标準——目視(shì)清晰可(kě)辨——為(wèi)依據來(lái)判斷字符質量是否符合要求，不能強求噴印和(hé)絲印完全一緻。

圖2